三通管件加工方法主要有以下几种:


(1) 锻造法，即用锻压机对管子的端部或片面举行冲孔和拉伸，以减小外径。常用的锻压机有回转式、连杆式、滚轮式;


(2) 冲压法，即在冲头上用锥形芯将管端扩大到所需的尺寸和样式;


(3) 辊压法，即将型芯放入管内，用辊压外围，加工圆边;


(4) 滚压法，普通不消芯轴，适用于厚壁管的内圆边。


(5)胀形的技巧要紧有两种，一种是将橡胶放入管内，用冲头压缩，使管胀形，另一种是液压胀形，管的中间充入液体，通过液体压力使管胀成所需样式。


另外还有一种加工技巧，用一个模具生产三通管件。该模具包含上模和下模，下模设有加工腔，上模设有与加工腔样式相般配的加工块，其特性在于，加工腔程度放置成“T”形，加工腔的横截面除“T”形订交外为半圆形， 横截面的开口位于下模的上表面，转变了三通管件的加工方式，一个接一个地加工两个半圆形三通管件。 而后将两根管子的开口焊接起来，增加了两根管子之间的接触面，低落了焊接难度。并且半圆形三通管件易于放置在大地上，不会摆动，进一步增加了加工稳定性，以免了古代管件翻开时的转动环境。